Giải mã công nghệ sản xuất gạch coric - xu hướng vật liệu xanh

Phát triển vật liệu xanh là xu hướng tất yếu trong ngành xây dựng. Trong đó, gạch coric đang nổi lên như một lựa chọn tối ưu nhờ vào độ bền và tính thẩm mỹ cho các công trình đô thị. Cùng giải mã công nghệ sản xuất gạch coric trong bài viết dưới đây:

Gạch coric là gì? 

Gạch coric là loại gạch bê tông không nung, được sản xuất thông qua công nghệ rung định hình bê tông ướt trong khuôn nhựa. Đây là loại gạch chuyên dụng cho các công trình lát vỉa hè, sân vườn, quảng trường, khu đô thị, nhà máy,… nhờ khả năng chịu lực tốt và độ bền cao.

Hình ảnh gạch coric tại nhà máy Hải Dương

Những ưu điểm nổi bật của gạch coric trong xây dựng hiện đại 

• Chống trơn trượt, chịu va đập, thích hợp với điều kiện khí hậu khắc nghiệt.
• Màu sắc và kiểu dáng đa dạng, phù hợp với nhiều phong cách kiến trúc.
• Tuổi thọ cao, chi phí bảo trì thấp.
• Không nung, giảm phát thải CO₂ – thân thiện với môi trường.

Ứng dụng gạch coric

Tầm quan trọng của công nghệ sản xuất 

Công nghệ sản xuất ảnh hưởng đến chất lượng và độ bền của gạch 

Công nghệ sản xuất quyết định cấu trúc hạt của gạch coric, độ nén, độ rỗng và độ kết dính của vật liệu. Nhờ công nghệ rung định hình và ép lực cao, gạch đạt độ bền vượt chuẩn, ít bị nứt vỡ trong quá trình sử dụng.

Công nghệ sản xuất quyết định năng suất và hiệu quả đầu tư 

Công nghệ hiện đại giúp tăng số lượng gạch sản xuất trong ngày, giảm nhân công và hạn chế lỗi kỹ thuật. Điều này đặc biệt quan trọng với các doanh nghiệp muốn sản xuất quy mô lớn nhưng vẫn kiểm soát được chi phí đầu tư.

Giải mã công nghệ sản xuất sản xuất gạch coric hiện đại 

Gạch coric hiện đại được sản xuất trên hệ thống dây chuyền đồng bộ được tích hợp hệ thống điều khiển PLC tự động.

Cấu tạo của dây chuyền gạch coric hiện đại 

Dây chuyền sản xuất gạch coric hiện đại có cấu tạo như sau:

+ Hệ thống phối trộn nguyên liệu bao gồm silo, máy phối liệu, máy trộn, băng tải.

+ Hệ thống chia liệu và định hình bao gồm máy chia liệu, máy định lượng, băng tải rung, băng tải chuyển gạch.

+ Thiết bị tách khuôn.

+ Khuôn nhựa.

So với phương pháp sản xuất cũ, dây chuyền công nghệ mới được chú trọng đến mức độ tự động hóa, phương pháp định lượng nguyên liệu và rung định hình sản phẩm. Nhờ hệ thống chia liệu, cân định lượng và lực rụng mạnh từ các động cơ rung, nguyên liệu được định lượng chính xác vào trong các khuôn nhựa. Lực rung mạnh giúp nguyên liệu được phân bố đều, nén chặt, loại bỏ các khoảng rỗng và tạo ra các sản phẩm có bề mặt bằng phẳng, sắc nét và đồng đều.

Mô hình dây chuyền sản xuất gạch coric hiện đại

Hệ thống điều khiển PLC – Tự động hóa, giảm lỗi, tối ưu chi phí 

Nhờ việc tích hợp PLC (Programmable Logic Controller), quá trình sản xuất trở nên tự động và chính xác:

• Cân chỉnh nguyên liệu theo tỷ lệ cài sẵn.
• Giám sát và điều khiển rung – ép theo chu kỳ.
• Giảm thiểu lỗi do thao tác thủ công.

Ưu điểm vượt trội khi áp dụng công nghệ DMCLINE 

Dây chuyền sản xuất gạch coric DMCLINE

Tối ưu chi phí, tăng năng suất

Dây chuyền của DMCLINE có thể sản xuất 3.000–4.000 viên gạch/8 giờ với chi phí vận hành thấp, tiết kiệm năng lượng và nhân công.

Sản phẩm đồng đều, độ bền cao

Chất lượng gạch thành phẩm được kiểm soát nghiêm ngặt qua từng khâu, cho ra đời sản phẩm bền màu, ít cong vênh và đạt tiêu chuẩn xây dựng cao cấp.

Thân thiện môi trường và dễ bảo trì

Không sử dụng lò nung, giảm phát thải CO₂, thiết bị được thiết kế tối giản, dễ thay thế linh kiện và bảo dưỡng định kỳ.

Đầu tư vào dây chuyền sản xuất gạch coric hiện đại, đặc biệt là từ các đơn vị uy tín như DMCLINE, là bước đi chiến lược giúp doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh và bắt kịp xu thế xây dựng mới trong kỷ nguyên công nghiệp xanh. Quý khách hàng quan tâm đến dây chuyền sản xuất gạch coric DMCLINE, vui lòng liên hệ với chúng tôi để được hỗ trợ.

Hotline tư vấn: 0987.08.6789.

Tham khảo thêm: Quy trình sản xuất gạch coric