Nguyên lý hoạt động của dây chuyền sơn sấy ngói xi măng màu
Trong quá trình sản xuất ngói xi măng màu, sơn và sấy là công đoạn quan trọng, giúp bảo vệ bề mặt và đảm bảo tính thẩm mỹ cho viên ngói
Table of Contents [Ẩn]
Giới thiệu về dây chuyền sơn sấy ngói xi măng màu
Dây chuyền sơn sấy ngói xi măng màu là một phần trong hệ thống dây chuyền sản xuất ngói xi măng màu, với chức năng vệ sinh, sơn, và sấy viên ngói màu để tạo ra sản phẩm ngói có màu sắc bắt mắt và bề mặt bóng mịn, độ bền cao.
Dây chuyền sơn sấy giúp rút ngắn thời gian hoàn thiện sản phẩm từ 7 – 20 ngày xuống còn 10 – 20 tiếng. Đảm bảo ngói thành phẩm bền màu, màng sơn bóng, chống chịu tốt trước các tác động vật lý và môi trường, chống bám bẩn, chống thấm, chống rêu mốc, kháng khuẩn, ngăn ngừa tia UV, ...
Nguyên lý hoạt động của dây chuyền sơn sấy ngói xi măng màu
Dây chuyền sơn sấy ngói xi măng màu được ứng dụng công nghệ sơn sấy hồng ngoại, chính là sử dụng nhiệt của ánh sáng với bước sáng từ 700 – 1 mm để làm khô sản phẩm.
Thông số kỹ thuật cơ bản của các buồng/khoang sơn sấy được ứng dụng hoạt động như sau:
| STT | Bộ phận/ Khoang | Mô tả |
| 1 | Vệ sinh (1,0 x 2,5 x 1,6m) | Công nhân đưa ngói vào khoang có chổi quét và khí thổi để làm sạch bụi |
| 2 | Sấy lần 1 (3,5 x 2,1 x1,0m) | Ngói sau khi vệ sinh sẽ qua khoang sấy để làm khô bề mặt |
| 3 | Sơn lót (1,5 x 2,5 x 2,2m) | Ngói sau khi được sấy khô sẽ đi qua khoang 3 để sơn lót lần 1. |
| 4 | Sấy lần 2 (7,0 x 2,1 x 1,0m) | Ngói sau khi sơn lót được chuyển vào khoang sấy lần 2 |
| 5 | Sơn phủ lần 1 (1,2 x 2,5 x 2,2 m) | Ngói sau khi sấy lần 2 được đưa vào sơn phủ mầu lần 1 |
| 6 | Sấy lần 3 (8,0 x 2,1 x 1,0m) | Sau sơn phủ màu lần 1 ngói được đưa vào buồng sấy lần 3 |
| 7 | Sơn phủ lần 2 (1,2 x 2,5 x 2,2m) | Sau sấy lần 3 ngói được đưa vào sơn phủ lần 2 (có thể sơn phối hai màu sắc khác nhau) |
| 8 | Sấy lần 4 (5,0 x 2,1 x 1,0m) | Sau khi sơn phủ màu lần 2 ngói được đưa vào buồng sấy lần 4. |
| 9 | Làm nguội (1,5 x 2,5 x 1,0m) | Sau sấy khô lần 4 ngói được đưa vào khoang làm nguội. Cuối cùng ngói được đưa ra ngoài để đóng kiện |
Chức năng chính của các khoang/ buồng trong dây chuyền sơn sấy ngói xi măng màu:
| STT | Tên gọi | Chức năng chính |
| 1 | Buồng vệ sinh | Bề mặt ngói xi măng phải sạch, khô, không có bụi,…cần thiết phải được tẩy sạch bằng chổi quét, thổi bụi, cọ lông cứng (tự động hay bán tự động) trước khi sơn sấy. |
| 2 | Buồng sơn | + Sơn lót: - Lớp sơn lót là lớp sơn trung gian giúp sơn liên kết chặt chẽ với bề mặt ngói - Quy trình sơn sẽ sử dụng súng phun sơn bao gồm súng phun buồng đơn và súng phun buồng đôi hoặc đối xứng. + Sơn phủ: - Bề mặt phải sạch và khô trước khi tiến hành sơn lớp kế. - Sau khi ngói được sơn lót xong tiếp đến vào buồng sơn phủ màu, ở đây lớp sơn phủ có màu sắc đẹp, độ bóng cao, chống tia cực tím và liên kết chặt chẽ với sơn lót. - Mức độ sơn, số lớp sơn sẽ phụ thuộc tùy vào yêu cầu, quy chuẩn sao cho đảm bảo nước sơn ra màu thành phẩm đẹp nhất. - Thời gian khô phụ thuộc vào chiều dầy màng sơn, thông thoáng, số lớp sơn, nhiệt độ, hệ thống sấy dưỡng,... |
| 3 | Buồng sấy | Sản phẩm được đưa vào sấy khô trong buồng sấy. Công đoạn này sẽ giúp sơn bám chắc, đều lên bề mặt hơn so với thông thường, nhiệt độ được thiết lập theo tiêu chuẩn từng loại sản phẩm. |
Sử dụng dây chuyền sơn sấy giúp tăng năng suất và chất lượng ngói, giảm thiểu bụi sơn ra môi trường.
Hình ảnh dây chuyền sơn sấy ngói xi măng màu
Mua dây chuyền sơn sấy ngói xi măng màu ở đâu?
Có rất nhiều lựa chọn khi tìm kiếm dây chuyền sơn sấy ngói xi măng màu, tuy nhiên, một nhà cung cấp với kinh nghiệm, năng lực tự sản xuất và có khả năng sửa chữa là ưu tiên hàng đầu.
DMCLINE là đơn vị chủ động hoàn toàn trong công việc chế tạo với chế độ bảo hành, bảo dưỡng nhanh chóng với hơn 10 năm kinh nghiệm trong ngành cơ khí chế tạo và chuyển giao công nghệ. Không chỉ tiết kiệm thời gian, chi phí, nhân lực cho khách hàng mà còn đảm bảo yêu cầu về chất lượng và mẫu mã sản phẩm.
Thông số kỹ thuật dây chuyền sơn sấy ngói xi măng tại DMCLINE:
| Thông số | Dây chuyền sơn sấy 35m | Dây chuyền sơn sấy 45m |
| Model | S4-8000 | S5-20000 |
| Kích thước | 35 x 2,2 x 2,5 m | 45 x 2,2 x 2,5 m |
| Chiều rộng băng tải | 1.720 m - 1.820m | 1.720 m- 1.820m |
| Chiều cao làm việc | 0.75 m | 0.75 m |
| Công suất | 100 kW | 165 kW |
| Số lượng buồng sơn | 03 | 03 |
| Số lượng buồng sấy | 04 | 04 |
| Số lượng buồng vệ sinh | 01 | 01 |
| Năng suất tối đa/ ca/ 8h | Ngói vân trơn 6.000 viên; Ngói vân sần 8.000 viên | Ngói vân trơn 16.000 viên; Ngói vân sần 20.000 viên |
| Công nghệ sấy | Sấy hồng ngoại | Sấy hồng ngoại |
Dây chuyền sơn sấy ngói xi măng màu của DMC giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định, rút ngắn thời gian sản xuất và không có sự tác động của hóa chất hay chất xúc tác. Quý khách sẽ giảm thiểu được chi phí tích hợp dây chuyền và chi phí lắp đặt.
DMC chủ động thiết kế theo quy mô sản xuất, hỗ trợ hướng dẫn vận hành, thực hành và chuyển giao công nghệ trực tiếp.
Tin tức liên quan
Bạn đang tìm kiếm thông tin của máy sản xuất ngói xi măng màu, vậy bài viết này sẽ cung cấp cho bạn 5 điều cần biết khi mở nhà máy sản xuất ngói xi măng màu. Dưới đây là những thông tin cơ bản, hữu ích và giá trị để bạn có một kế hoạch, dự án đầu tư đúng đắn.
Xác định quy mô sản xuất của một nhà máy sản xuất ngói màu bao gồm việc xác định công suất hoạt động, định hướng quy hoạch, lựa chọn dây chuyền sản xuất.
Khuôn ngói xi măng màu và công nghệ chế tạo khuôn ? Ưu nhược điểm của khuôn khi sử dụng công nghệ nước ngoài, trong nước.
Hướng dẫn vệ sinh, sửa chữa, bảo dưỡng khuôn ngói xi măng màu từ cơ bản đến những bộ phận chi tiết đảm bảo máy móc được vận hành liên tục.
Báo giá dây chuyền sản xuất ngói xi măng màu ? Chi phí đầu tư, dự toán đầu ra, giá sản phẩm, bảo dưỡng, sửa chữa sau bán cần ưu tiên.
Bạn băn khoăn nên đầu tư dây chuyền sơn sấy ngói xi măng tự động hay sử dụng sơn ngói thủ công. Bài viết dưới đây sẽ giúp ích cho bạn trong việc đánh giá và lựa chọn.
