Dây chuyền sản xuất gạch không nung DmCline uy tín, chất lượng quốc tế

Dây chuyền sản xuất gạch không nung D6

Công suất thiết kế
60 000m3/năm (cho sản phẩm gạch 400x200x200mm)
Chu kỳ tạo hình
15 ÷ 25 giây
Công suất điện
134.5 Kw
Cơ chế rung ép
Rung bệ
Khay đỡ gạch
Nhựa: 720x880x20mm; Thép: 720x880x10mm
Bảo hành
12 tháng
Nhân sự
20 người/2 ca (bao gồm cả bốc xếp)
Diện tích nhà máy
4 984 m2 (bao gồm cả bãi thành phẩm)
Liên hệ để đặt hàng +84 975 08 6789
Chia sẻ:

Ý nghĩa tên gọi  D6.4

- D là tên gọi của dây chuyền sản xuất gạch không nung thương hiệu DMCLINE;

- 6 là số viên mỗi lần ép với kích thước 400x200x200;

- 4 là thế hệ thứ tư sử dụng công nghệ ép rung ép servo;

Thông số kỹ thuật dây chuyền D6 - G4

Công suất thiết kế60 000m3/năm (cho sản phẩm gạch 400x200x200mm)
Chù kỳ tạo hình15 ÷ 25 giây
Công suất điện134.5 Kw
Cơ chế rung épRung bệ
Khay đỡ gạch

Nhựa: 720x880x20mm;

Thép: 720x880x10mm

Bảo hành12 tháng
Sản xuất tạiDmC Việt Nam
Nhân sự20 người/2ca (bao gồm cả bốc xếp)
Diện tích nhà máy4 984 m2 (bao gồm cả bãi thành phẩm)

Công nhân vận hành dây chuyền D6 - G4

Quản lý nhà máy1 Người
Vận hành máy4 Người
Lái máy xúc lật2 Người
Lái xe nâng4 Người
Xếp gạch non8 Người
Thu dọn vệ sinh1 Người

Diện tích nhà xưởng dây chuyền D6 - G4: 4 984m2

Nhà xưởng đặt máy

216 m2

Khu vực phơi gạch non

1 026 m2 (cho 16h)

Bãi chứa thành phẩm 

1 705 m2

Bãi chứa nguyên liệu đầu vào 

1 057 m2

Văn phòng và công trình khác

373 m2

Sân đường nội bộ và cây xanh

607 m2

Mô tả công nghệ sản xuất gạch không nung D6 - G4

Mô tả công nghệ sản xuất gạch không nung D6 -G4

(1) Silo: Là kho chuyên dụng chứa xi măng. Ngoài kết cấu thép vững chắc còn có hệ thống lọc bụi, xục khí chống tắc và van an toàn.

(2) Máy phối liệu: Gồm hai hoặc ba phễu chứa nguyên liệu. Sau khi nguyên liệu được cấp đầy vào các phễu, sẽ được định lượng chính xác trước khi đưa vào máy.

(3) Băng tải xiên: Có nhiệm vụ chuyển nguyên liệu đã cân định lượng lên máy trộn.

(4) Vít tải: Chuyển xi măng và tro bay chứa trong silo lên thiết bị cân.

(5) Thiết bị cân xi măng và tro bay: Gồm thùng chứa và cân định lượng. Số liệu cân sẽ hiển thị về trung tâm điều khiển giúp cho công nhân dễ theo dõi quá trình sản xuất.

(6) Máy trộn: Các cốt liệu (đá mạt, cát, xỉ nhiệt điện…), nước và xi măng sau khi định lượng được máy trộn đều theo thông số cài đặt.

(7) Băng tải xiên: Chuyền nguyên liệu sau khi trộn lên máy chia liệu.

(8) Máy chia liệu: Lưu trữ và phân phối  nguyên liệu sau trộn cho máy tạo hình.

(9) Máy cấp khay: Có nhiệm vụ đưa khay (pallet) vào máy tạo hình để đỡ gạch và đẩy khay gạch ra máy chuyển gạch.

(10) Máy tạo hình: Được thiết kế tích hợp ép, ép rung và ép rung cưỡng bức. Tạo ra lực rung ép lớn để định hình những viên gạch có chất lượng cao và đồng đều.

(11) Máy chuyển gạch: Làm sạch bề mặt và vận chuyển khay gạch ra máy xếp gạch.

(12) Máy xếp gạch: Nhận khay sản phẩm từ máy chuyển gạch. Xếp vào pallet gỗ sau đó xe nâng đưa gạch ra phơi.

(13) Máy xếp khay: Nhận khay từ xe nâng hoặc xe kéo gạch; tự động cấp vào máy cấp khay (máy này thay cho một công nhân cấp khay).

(14) Máy làm mát: Làm mát dầu thủy lực bằng hệ thống bơm nước tuần hoàn.

(15) Máy tra màu: Nhận hỗn hợp nguyên liệu bề mặt của gạch tự chèn, gạch lát vỉa hè, …sau đó tra vào khuôn gạch trong máy tạo hình

(16) Băng tải xiên: Chuyển hỗn hợp nguyên liệu bề mặt sau trộn lên máy tra màu.

(17) Máy trộn màu: Trộn đều các nguyên liệu như xi măng, cát, bột màu, nước… tạo thành hỗn hợp nguyên liệu bề mặt cho gạch tự chèn, gạch lát vỉa hè…

Quy trình sản xuất gạch không nung D6 - G4

Quy trình sản xuất gạch không nung D6 -G4

Bước 1: Máy xúc lật cấp nguyên liệu (đá, cát, tro sỉ…) vào các phễu để cân.

Bước 2: Nguyên liệu sau khi cân được đưa vào trộn đều cùng với xi măng và nước.

Bước 3: Máy rung ép tạo hình gạch theo khuôn mẫu. Trong quá trình này, công nhân phải thường xuyên kiểm tra để kịp thời điều chỉnh máy nhằm hạn chế sản phẩm lỗi.

Bước 4: Trộn đều các nguyên liệu như xi măng, cát, bột màu, nước… tạo thành hỗn hợp nguyên liệu bề mặt cho gạch tự chèn, gạch lát vỉa hè…

Bước 5: Nguyên liệu tạo bề mặt được xả xuống băng tải rồi đưa lên máy tra màu. Tại đây màu được tra lên bề mặt gạch; sau đó máy tạo hình rung ép lại lần hai.

Bước 6: Sau quá trình tạo hình. Gạch được nâng ra sân phơi từ 18h đến 24h rồi tiến hành xếp kiện, đóng gói. Mang ra bãi dưỡng. Sau 15 đến 28 ngày có thể xuất bán sản phẩm.

Khay gạch thành phẩm dây chuyền sản xuất gạch không nung DmCline D6.3

Khay gạch thành phẩm

Kiêu gạch thành phẩm dây chuyền sản xuất gạch không nung DmCline D6.3

Kiêu gạch thành phẩm

Tường xây gạch dây chuyền sản xuất gạch không nung DmCline D6.3

 Tường xây gạch không chát

Gạch chèn vỉa hè dây chuyền sản xuất gạch không nung DmCline D6.3

Gạch chèn vỉa hè

Gạch chèn bờ kênh dây chuyền sản xuất gạch không nung DmCline D6.3

Gạch chèn bờ kênh

Gạch trồng cỏ dây chuyền sản xuất gạch không nung DmCline D6.3

Gạch trồng cỏ

Sản phẩm liên quan

©2018 DmCline All rights reserved

Leave your telephone number,
DMCLINE will contact you to consutant