Dây chuyền sản xuất gạch không nung DmCline uy tín, chất lượng quốc tế

Dây chuyền sản xuất gạch không nung DmCline D6

Công suất thiết kế:
60.000m3/năm (cho sản phẩm gạch 400x200x200mm)
Chu kỳ tạo hình:
15 ÷ 25 giây
Công suất điện:
124.75 Kw
Cơ chế rung ép:
Rung bệ
Khay đỡ gạch:
Nhựa: 720x880x20mm; Thép: 720x880x10mm
Bảo hành:
12 tháng
Nhân sự:
3÷4 (12*) người/ca (bao gồm cả bốc xếp)
Diện tích nhà máy:
4.600 m2 (bao gồm cả bãi thành phẩm)
Liên hệ để đặt hàng 0975 08 6789
Chia sẻ:

Ý nghĩa tên gọi máy ép gạch không nung D6

DmCline D6.3

DmCline: Là nhãn hiệu máy ép gạch không nung với chu trình thiết kế là 15 đến 25 giây.

D6.3: Là Công nghệ rung khuôn thế hệ thứ ba, 01 lần ép được 6 viên K/T: 400x200x200 Tương đương với công suất 60.000 m3/năm (Tương đương 35 triệu viên QTC 220x105x60).

Thông số kỹ thuật máy ép gạch không nung D6.3 

Công suất thiết kế60.000m3/năm (cho sản phẩm gạch 400x200x200mm)
Chù kỳ tạo hình15 ÷ 25 giây
Công suất điện124.75 Kw
Cơ chế rung épRung bệ
Khay đỡ gạch

Nhựa: 720x880x20mm,

Thép: 720x880x10mm

Bảo hành12 tháng
Sản xuất tạiDmC Việt Nam
Nhân sự3÷4 (12*) người/ca (bao gồm cả bốc xếp)
Diện tích nhà máy4.600 m2 (bao gồm cả bãi thành phẩm)

Công nhân vận hành máy ép gạch không nung D6.3 

Công nhân sản xuất3÷4 Người/ca
Công nhân xếp rỡ, nâng hạ2÷3 (8*)

Diện tích nhà xưởng máy ép gạch không nung D6: 4.600m

Nhà xưởng đặt máy

150m2

Khu vực phơi gạch non

Một ca: 380m2:

Hai ca: 760m2:

Bãi chứa thành phẩm cho 01 tháng sản xuất

1.704m2

Bãi chứa nguyên liệu đầu vào cho 01 tháng sản xuất

1.004m2

Công trình khác + Sân đường nội bộ và cây xanh

980 m2

Quy trình sản xuất gạch không nung rung bệ 

Máy ép gạch không nung rung bệ

(1) Silo: Dùng để chứa xi măng

(2) Máy phối liệu: Định lượng nguyên liệu theo công thức phối trộn.

(3) Băng tải xiên: Chuyển nguyên liệu lên máy trộn.

(4) Vít tải: Điều phối xi măng từ silo tới thiết bị cân xi.

(5) Thiết bị cân xi: Định lượng xi măng theo công thức.

(6) Máy trộn: Trộn đều nguyên liệu (gồm các cốt liệu, xi măng và nước) theo thời gian cài đặt.

(7) Băng tải xiên: Chuyển nguyên sau trộn lên máy chia liệu.

(8) Máy chia liệu: Chứa và chia nguyên liệu cho máy tạo hình.

(9) Máy cấp khay: Đưa khay đỡ gạch vào bệ dưới của máy tạo hình để đỡ sản phẩm và đẩy sản phẩm ra máy chuyển gạch.

(10) Máy tạo hình: Hoạt động theo cơ chế ép kết hợp rung để nén chặt nguyên liệu trong khuôn, tạo hình sản phẩm.

(11) Máy chuyển gạch: Nhận sản phẩm (sau khi ép tạo hình) từ máy cấp khay. Làm sạch bề mặt sản phẩm trước khi đưa ra máy xếp gạch.

(12) Máy xếp gạch: Nhận khay sản phẩm từ máy chuyển gạch. Xếp vào pallet gỗ sau đó dùng xe kéo gạch ra sân dưỡng non.

(13) Máy xếp khay: Tự động cấp khay vào máy cấp khay, (có thể dùng một công nhân thay cho máy này).

(14) Máy làm mát: Máy có nhiệm vụ làm mát hệ thống dầu thủy lực bằng nước.

Khay gạch thành phẩm dây chuyền sản xuất gạch không nung DmCline D6.3

Khay gạch thành phẩm

Kiêu gạch thành phẩm dây chuyền sản xuất gạch không nung DmCline D6.3

Kiêu gạch thành phẩm

Tường xây gạch dây chuyền sản xuất gạch không nung DmCline D6.3

 Tường xây gạch không chát

Gạch chèn vỉa hè dây chuyền sản xuất gạch không nung DmCline D6.3

Gạch chèn vỉa hè

Gạch chèn bờ kênh dây chuyền sản xuất gạch không nung DmCline D6.3

Gạch chèn bờ kênh

Gạch trồng cỏ dây chuyền sản xuất gạch không nung DmCline D6.3

Gạch trồng cỏ

Sản phẩm liên quan

©2018 DmCline All rights reserved