1 / 03

2 / 03

3 / 03

Dây chuyền sản xuất gạch không nung D4

Công suất thiết kế

40 000m3/năm (cho sản phẩm gạch 400x200x200mm)

Chu kỳ tạo hình

15 ÷ 25 giây

Công suất điện

85 Kw

Cơ chế rung ép

Rung bệ

Khay đỡ gạch

Nhựa: 880x450x18mm; Thép: 880x450x6mm

Bảo hành

12 tháng

Nhân sự

10 người/2 ca (bao gồm cả bốc xếp)

Diện tích nhà máy

3 254 m2 (bao gồm cả bãi thành phẩm)

Liên hệ để đặt hàng +84 975 08 6789

Mô tả sản phẩm
Ứng dụng thực tế

Ý nghĩa tên gọi D4.4

- D là tên gọi của dây chuyền sản xuất gạch không nung thương hiệu DMCLINE;

- 4 là số viên mỗi lần ép với kích thước 400x200x200;

- 4 là thế hệ thứ tư sử dụng công nghệ ép rung ép servo;

Thông số kỹ thuật dây chuyền D4 - G1

Công suất thiết kế	40 000m³/năm (cho sản phẩm gạch 400x200x200mm)
Chù kỳ tạo hình	15 ÷ 25 giây
Công suất điện	85 Kw
Cơ chế rung ép	Rung bệ
Khay đỡ gạch	Nhựa: 880x450x18mm; Thép: 880x450x6mm
Bảo hành	12 tháng
Sản xuất tại	DmC Việt Nam
Nhân sự	10 người/2 ca (bao gồm cả bốc xếp)
Diện tích nhà máy	3 254 m²(bao gồm cả bãi thành phẩm)

Công nhân vận hành dây chuyền D4 - G1

Quản lý nhà máy	1 Người
Vận hành máy	1 Người
Lái máy xúc lật	1 Người
Lái xe nâng	1 Người
Xếp gạch non	6 Người
Thu dọn vệ sinh	0 Người

Diện tích nhà xưởng dây chuyền D4 - G1: 3 254m²

Nhà xưởng đặt máy	216 m²
Khu vực phơi gạch non (cho 16h)	642 m²
Bãi chứa thành phẩm	994 m²
Bãi chứa nguyên liệu đầu vào	635 m²
Văn phòng và công trình khác	372 m²
Sân đường nội bộ và cây xanh	394 m²

Mô tả công nghệ sản xuất gạch không nung D4 - G1

(1) Silo: Là kho chuyên dụng chứa xi măng. Với kết cấu thép vững và hệ thống lọc bụi, sục khí chống tắc và van an toàn.

(2) Máy phối liệu: Gồm hai hoặc ba phễu chứa nguyên liệu. Sau khi nguyên liệu được cấp đầy vào các phễu, sẽ được định lượng chính xác trước khi đưa vào máy.

(3) Băng tải xiên: Có nhiệm vụ chuyển nguyên liệu đã cân định lượng lên máy trộn.

(4) Vít tải: Chuyển xi măng và tro bay chứa trong silo lên thiết bị cân.

(5) Thiết bị cân xi măng và tro bay: Gồm thùng chứa và cân định lượng. Số liệu cân sẽ hiển thị về trung tâm điều khiển giúp cho công nhân dễ theo dõi quá trình sản xuất.

(6) Máy trộn: Các cốt liệu (đá mạt, cát, xỉ nhiệt điện…), nước và xi măng sau khi định lượng được máy trộn đều theo thông số cài đặt.

(7) Băng tải xiên: Chuyển nguyên liệu sau khi trộn lên máy chia liệu.

(8) Máy chia liệu: Lưu trữ và phân phối nguyên liệu sau trộn cho máy tạo hình.

(9) Máy cấp khay: Có nhiệm vụ đưa khay (pallet) vào máy tạo hình để đỡ gạch và đẩy khay gạch ra máy chuyển gạch.

(10) Máy tạo hình: Được thiết kế tích hợp ép, ép rung và ép rung cưỡng bức. Tạo ra lực rung ép lớn để định hình những viên gạch có chất lượng cao và đồng đều.

(11) Máy chuyển gạch: Làm sạch bề mặt và vận chuyển khay gạch ra máy xếp gạch.

(12) Máy xếp gạch: Nhận khay sản phẩm từ máy chuyển gạch. Xếp vào pallet gỗ sau đó xe nâng đưa gạch ra phơi.

(13) Máy xếp khay: Nhận khay từ xe nâng hoặc xe kéo gạch; tự động cấp vào máy cấp khay (máy này thay cho một công nhân cấp khay).

(14) Máy làm mát: Làm mát dầu thủy lực bằng hệ thống bơm nước tuần hoàn.

Quy trình sản xuất gạch không nung D4 - G1

Mô hình vận hành máy gạch không nung bán tự động DmCline D4

Bước 1: Máy xúc lật cấp nguyên liệu (đá, cát, tro sỉ…) vào các phễu để cân.

Bước 2: Nguyên liệu sau khi cân được đưa vào trộn đều cùng với xi măng và nước.

Bước 3: Máy rung ép tạo hình gạch theo khuôn mẫu. Trong quá trình này, công nhân phải thường xuyên kiểm tra để kịp thời điều chỉnh máy nhằm hạn chế sản phẩm lỗi.

Bước 4: Sau quá trình tạo hình, gạch được nâng ra sân phơi từ 18h đến 24h rồi tiến hành xếp kiện, đóng gói. Mang ra bãi dưỡng. Sau 15 đến 28 ngày có thể xuất bán sản phẩm.

Khay gạch thành phẩm dây chuyền sản xuất gạch không nung DmCline D4.2