Máy ép gạch terrazzo

Máy ép gạch terrazzo T2-200

Kích thước máy
1880x1320x2312mm
Công suất
15 kW
Lực ép
150-180 tấn
Dung tích thùng dầu
200 lít
Chu kỳ sản xuất
21-22s
Chế độ vận hành
Bán tự động
Xuất xứ
DMC, Việt Nam
Liên hệ để đặt hàng +84 975 08 6789
Chia sẻ:

Ý nghĩa tên gọi T2-200

- T là mã của dây chuyền sản xuất gạch terrazzo thương hiệu DMCLINE;

- 2 là số lượng đầu máy ép;

- 200 là lực ép tính thep đơn vị tấn.

Thông số kỹ thuật máy ép gạch terrazzo T2 – 200

 Kích thước máy

 1880x1320x2312mm

 Công suất

 15 kW

 Lực ép

 150-180 tấn

 Dung tích thùng dầu

 200 lít

 Chu kỳ sản xuất

 21-22s

 Chế độ vận hành

 Bán tự động

 Năng suất gạch 300x300mm

 160 m2/8 giờ

 Năng suất gạch 400x400mm

 210 m2/8 giờ

 Năng suất gạch 500x500mm

 150 m2/8 giờ

Mô tả công nghệ sản xuất máy ép gạch terrazzo T2-200

bố trí nhà xưởng sản xuất gạch terrazzo1. Máy trộn nguyên liệu bề mặt: Trộn đều các nguyên liệu bột đá, xi măng, cát, bột màu, đá cẩm thạch cùng với nước để tạo thành hỗn hợp bán lỏng (vữa xi măng).

2. Máy trộn nguyên liệu lớp dưới: Trộn đều các nguyên liệu xi măng, cát vàng cùng với nước để tạo hỗn hợp nguyên liệu lớp dưới.

3.  Máy tạo hình: Tạo ra các loại gạch terrazzo với hình dáng và kích thước như khuôn mẫu.

4. Máy mài gạch: Bao gồm các chức năng mài thô, mài láng và đánh bóng mặt trên của gạch

Quy trình sản xuất gạch terrazzo T2-200

B1: Phối trộn nguyên liệu

  • Nguyên liệu lớp bề mặt (lớp men màu) bao gồm:  đá hạt, cát, bột đá, xi măng , bột màu, nước …vv được công nhân đưa vào máy trộn vật liệu lớp bề mặt. Các nguyên liệu sau khi được trộn đều tạo thành một hỗn hợp dạng sệt  và được xả vào các xe để vận chuyển ra vị trí máy tạo hình.
  • Nguyên liệu lớp dưới ( lớp cốt) bao gồm mạt đá, xi măng và  nước được công nhân định lượng vào gầu tải đưa lên máy trộn. Sau khi hỗn hợp nguyên liệu được trộn đều sẽ được xả vào các xe để vận chuyển ra vị trí máy tạo hình.

B2: Tạo hình viên gạch

  • Hỗn hợp nguyên liệu lớp bề mặt và lớp cốt được công nhân đưa vào khuôn theo trình tự nguyên liệu lớp bề mặt trước, lớp cốt sau để tạo thành 2 lớp riêng biệt.
  • Máy tạo hình sử dụng lực ép thuỷ lực lớn để định hình viên gạch trong khuôn và đóng rắn viên gạch.

B3: Dỡ gạch và xếp gạch lên giá

  • Sau khi ép tạo hình, viên gạch được máy tự động tách ra khỏi khuôn và được công nhân bốc xếp lên giá . Các giá chứa gạch sau đó được xe nâng đưa ra vị trí dưỡng.

B4. Dưỡng hộ

  • Tuỳ theo điều kiện khí hậu và đặc điểm yêu cầu của sản phẩm gạch mà gạch được dưỡng tự nhiên trong 72 h hoặc dưỡng hộ trong phòng hơi nước trong 24 h trước khi chuyển tới công đoạn mài và đánh bóng

B5. Mài và đánh bóng

  • Sau quá trình dưỡng hộ, gạch được đưa vào máy mài để mài phẳng, vát mép và đánh bóng lớp bề mặt để tạo nên lớp men màu có tính thẩm mỹ cao.
  • Lưu ý tuỳ theo yêu cầu về sản phẩm mà gạch có thể chỉ được mài phẳng hoặc kết hợp mài phẳng và đánh bóng.
  • Sau khi mài phẳng và đánh bóng gạch được công nhân xếp thành kiện, quấn đai rồi mang ra bãi dưỡng. Sau qua trình dưỡng 15 ngày có thể xuất bán sản phẩm.

 

©2018 DmCline All rights reserved

Vui lòng để lại số điện thoại của bạn,
DMCLINE sẽ liên lạc lại với bạn sau