Máy sản xuất ngói xi măng màu N8-200T

Ý nghĩa tên gọi N8 – 200T

- N là mã của máy sản xuất ngói xi măng thương hiệu DMCLINE;

- 8 là thời gian 8 giây trên một lần ép;

- 200T là lực ép 200 tấn;

Thông số kỹ thuật máy ép ngói N8 – 200T

Mô tả công nghệ sản xuất ngói xi măng màu quy mô từ 4 đến 12 máy ép

1. Silo: Là kho chuyên dụng chứa xi măng. Ngoài kết cấu thép vững chắc còn có hệ thống lọc bụi, sục khí chống tắc và van an toàn.

2. Vít tải: Chuyển xi măng và tro bay chứa trong silo lên thiết bị cân xi và tro bay.

3. Thiết bị cân xi măng: Định lượng xi măng theo thông số cài đặt.

4. Thiết bị cân tro bay: Định lượng tro bay theo thông số cài đặt.

5. Máy phối liệu: Gồm hai hoặc ba phễu chứa nguyên liệu. Sau khi nguyên liệu được cấp đầy vào các phễu, sẽ được định lượng chính xác trước khi xả xuống băng tải xiên.

6. Băng tải xiên: Có nhiệm vụ chuyển cát đã cân từ phễu liệu lên sàng lồng.

7. Sàng lồng: Sàng sạch cát rồi xả xuống băng tải xiên.

8. Băng tải xiên: Chuyển cát sạch lên thiết bị cân cát.

9. Thiết bị cân cát: Định lượng cát theo thông số cài đặt và xả xuống máy trộn.

10. Thiết bị cân nước & phụ gia: Định lượng nước và phụ gia theo thông số cài đặt.

11. Máy trộn 2 quả lô: Trộn đều các nguyên liệu (cát, xi măng, tro bay, cốt sợi, nước) cùng với chất phụ gia theo thông số cài đặt. Sau đó, hỗn hợp nguyên liệu sau trộn được xả xuống gàu skip.

12. Gàu skip sau trộn: Vận chuyển hỗn hợp nguyên liệu sau trộn lên máy chia liệu di chuyển.

13. Máy chia liệu di chuyển: Lưu trữ và phân phối nguyên liệu sau trộn cho các máy định lượng.

14. Máy định lượng: Chứa và định lượng nguyên liệu cho máy ép ngói.

15. Máy ép ngói: Tạo ra lực ép lớn để định hình các viên ngói có chất lượng cao và đồng đều.

16. Lò hơi than: Tạo ra áp suất hơi nước để cung cấp cho kho dưỡng hộ ngói.

17. Dây chuyền sơn sấy 45m: Với 9 khoang gồm các chức năng như vệ sinh, sơn lót, sơn phủ, sấy khô...đảm bảo viên ngói có màu sắc bền đẹp.

Quy trình sản xuất ngói xi măng màu quy mô từ 4 đến 12 máy ép ngói

B1: Nguyên liệu gồm cát, xi măng, tro bay được chứa trong phễu liệu và silo, nhờ vào hệ thống cửa xả và vít tải đưa lên thiết bị cân.

B2:  Nguyên liệu sau khi cân được đưa vào máy trộn, trộn đều với nước và phụ gia.

B3: Gàu skip chuyển hỗn hợp nguyên liệu sau khi trộn lên vị trí máy chia liệu di chuyển.

B4: Máy chia liệu di chuyển lưu trữ và phân phối nguyên liệu sau trộn cho máy định lượng.

B5: Máy ép ngói tạo hình ngói theo khuôn mẫu bằng phương pháp ép tĩnh. Trong quá trình này công nhân phải cấp khay cho máy ép và nhận sản phẩm xếp lên giá đỡ.

B6: Xe nâng đưa ngói vào kho dưỡng từ 10 đến 20 tiếng.

B7: Ngói sau khi dưỡng được xếp lên giá rồi đưa vào kho dưỡng hộ bằng hơi nước từ 10 đến 20 tiếng để ngói đạt cường độ.

B8: Sau khi dưỡng hộ bằng hơi nước, ngói được chuyển đến dây chuyền sơn sấy.

B9: Dây chuyền vệ sinh, sơn, sấy để ngói có màu sắc theo yêu cầu.

B10: Đóng gói sản phẩm và lưu kho, xuất bán.