Dây chuyền sản xuất tấm tường bê tông một làn

Giới thiệu về dây chuyền sản xuất tấm tường bê tông một làn

Dây chuyền sản xuất tấm tường bê tông một làn có một làn đùn vật liệu, với tốc độ 5 – 6 m/phút. Sản phẩm tạo ra có chất lượng cao, ổn định, đáp ứng yêu cầu thi công nhanh của các công trình xây dựng.

Thông số kỹ thuật dây chuyền sản xuất tấm tường bê tông một làn

Mô tả công nghệ dây chuyền sản xuất tấm tường bê tông một làn

1. Silo: Là kho chuyên dụng chứa xi măng. Với kết cấu thép vững và hệ thống lọc bụi, sục khí chống tắc và van an toàn

2. Máy phối liệu: Gồm hai hoặc ba phễu chứa nguyên liệu. Sau khi nguyên liệu được cấp đầy vào các phễu, sẽ được định lượng chính xác trước khi đưa vào máy.

3. Băng tải xiên: Có nhiệm vụ chuyển nguyên liệu đã cân định lượng lên máy trộn.

4. Vít tải: Chuyển xi măng và tro bay chứa trong silo lên thiết bị cân

5. Thiết bị cân xi và tro bay: Gồm thùng chứa và cân định lượng. Số liệu cân sẽ hiển thị về trung tâm điều khiển giúp cho công nhân dễ theo dõi quá trình sản xuất.

6. Thiết bị cân nước và phụ gia: Gồm thùng chứa và cân định lượng. Số liệu cân sẽ hiển thị về trung tâm điều khiển giúp cho công nhân dễ theo dõi quá trình sản xuất.

7. Máy trộn hành tinh 1: Các cốt liệu (đá mạt, cát, tro bay…), nước và xi măng sau khi định lượng được máy trộn 1 đều theo thông số cài đặt.

8. Băng tải xiên: Chuyền nguyên liệu sau khi trộn lên máy trộn 2.

9. Máy trộn hành tinh 2: Trộn đều hỗn hợp nguyên liệu sau khi trộn tại máy trộn 1 cùng với vật liệu tái chế chuyển đến từ máy hồi liệu

10. Máy chia liệu: Lưu trữ và phân phối nguyên liệu sau trộn cho máy tạo hình.

11. Máy cấp khay: Có nhiệm vụ đưa khay (pallet) vào máy tạo hình để đỡ tấm tường và đẩy khay chứa tấm tường ra máy chuyển tấm

12. Máy tạo hình: Tạo ra lực ép đùn lớn để định hình tấm tường có chất lượng cao và đồng đều.

13. Máy cắt 1: Tấm tường được đùn ra từ máy tạo hình được máy cắt 1 cắt thành từng tấm theo chiều dài của khay đỡ tấm tường

14. Máy cắt 2: Sau khi cắt lần 1, tấm tường được cắt lần 2 để được các tấm có mép nhẵn và kích thước theo yêu cầu.

15. Máy chuyển tấm: Vận chuyển khay chứa tấm tường đến vị trí của máy xếp tấm tường

16. Máy xếp tấm tường: Gắp khay chứa tấm tường đạt yêu cầu xếp thành từng chồng lên giá đỡ. Đồng thời gắp khay chứa tấm tường lỗi đến vị trí của máy hồi liệu để tái chế lại

17. Máy chuyển khay: Chuyển chồng khay tấm tường ra bên ngoài để xe nâng mang ra bãi dưỡng

18. Máy hồi liệu: Tách tấm tường lỗi ra khỏi khay để hồi lại vào sản xuất

19. Băng tải xiên: Chuyển nguyên liệu tái chế lên máy trộn 2 để tái sản xuất

20. Máy nhận khay: Nhận chồng khay tấm tường từ xe nâng, băng tải xích chuyển các chồng tấm tường vào vị trí máy gắp tấm tường.

21. Máy gắp tấm tường: Tách tấm tường ra khỏi khay và xếp thành từng kiện tại vị trí của máy chuyển kiện. Đồng thời, gắp khay đỡ sang vị trí của máy làm sạch và bôi dầu.

22. Máy chuyển kiện: Chuyển kiện tấm tường đến máy lật kiện

23. Máy lật kiện: Lật kiện tấm tường theo chiều dọc để các tấm tường không bị xếp chồng lên nhau

24. Máy đóng đai: Đóng dây đai cho kiện tấm tường

25. Máy chuyển kiện dọc: Chuyển kiện tấm tường theo chiều dọc đến vị trí của máy chuyển kiện ngang

26. Máy chuyển kiện ngang: Chuyển kiện tấm tường theo chiều ngang để xe nâng mang ra bãi chứa thành phẩm

27. Máy làm sạch và bôi dầu: Làm sạch và tra dầu vào khay đỡ tấm tường

28. Máy xếp khay: Gắp khay đỡ tấm tường đã được làm sạch và tra dầu xếp vào vị trí của máy cấp khay

29. Máy chuyển khay và hồi giá đỡ: Chuyển khay tấm tường và hồi lại giá đỡ cho các chu trình sản xuất tiếp theo.

30. Máy cấp giá đỡ: Có nhiệm vụ đưa giá đỡ đến vị trí của máy chuyển khay và hồi giá đỡ

Quy trình sản xuất tấm tường bê tông

B1: Máy xúc lật cấp nguyên liệu (đá, cát, tro sỉ…) vào các phễu để cân. Silo cấp xi măng và tro bay vào thiết bị cân xi măng và tro bay. Bơm nước và phụ gia cấp nước và phụ gia vào thiết bị cân nước và phụ gia.

B2: Nguyên liệu sau khi cân được đưa vào trộn đều cùng với xi măng và nước ở máy trộn 1 rồi xả xuống băng tải xiên, sau đó băng tải xiên đưa lên máy trộn 2 tiếp tục trộn thêm lần nữa và sẵn sàng xả vào máy chia liệu.

B3: Máy tạo hình tạo ra tấm tường theo khuôn mẫu. sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ được hồi về máy trộn thứ 2 để trộn lại thông qua băng tải hồi liệu và băng tải xiên.

B4: Sau khi tấm tường đùn ra từ máy tạo hình máy cắt 1 sẽ cắt tấm tường theo chiều dài khay đỡ để nó tách khỏi máy đùn.

B5: Sau khi cắt lần 1, tấm tường sẽ tiếp tục được cắt lần 2 để đạt được kích thước theo quy định. Vật liệu dư sau khi cắt được xả xuống băng tải xiên hồi về máy trộn 2 trộn lại để tiếp tục sản xuất.

B6: Sau quá trình tạo hình. Tấm tường được xe nâng ra kho dưỡng từ 18h đến 24h rồi tiến hành xếp kiện, đóng gói.

B7: Máy nhận khay nhận tấm tường sau khi đã phơi từ 18 đến 24h để đưa vào vị trí máy gắp tấm tường.

B8: Máy gắp xếp tấm tường thành từng kiện đồng thời xếp lần lượt các khay đỡ vào vị trí máy làm sạch và bôi dầu. Sau khi gắp xong một kiện giá đỡ khay sẽ được hồi về máy chuyển khay để thực hiện chu trình tiếp theo.

B9: Khay đỡ tấm tường được làm sạch và bôi dầu sau đó được máy xếp khay xếp vào máy cấp khay để tiếp tục thự hiện chu trình tiếp theo.

B10: Máy chuyển kiện chuyển kiện tấm tường sẽ chuyển tới vị trí máy lật kiện

B11: Máy lật kiện tiến hành lật kiện tấm tường theo chiều dọc để các tấm tường không bị xếp chồng lên nhau

B12: Đóng đai  rồi mang ra bãi dưỡng. Sau 15 đến 28 ngày có thể xuất bán sản phẩm